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鈦化工軸流泵是目前使用非常廣的一種質(zhì)優(yōu)化工泵。由于其特殊的性能，被廣泛應(yīng)用于石化、建筑、環(huán)保、紡織、造紙等行業(yè)，受到了生產(chǎn)廠家的歡迎和喜愛。之所以會(huì)有這樣的成績(jī)，也和化工泵本身的材料有很大關(guān)系。下面，我們先來(lái)了解一下鈦的性質(zhì)。鈦的性能如下： 1.密度小，比強(qiáng)度高
(1)用手感覺電機(jī)風(fēng)扇。如果風(fēng)向上的吸入是泵的正轉(zhuǎn)，向外吹就是反轉(zhuǎn)； (2)在聯(lián)軸器護(hù)罩上放一張紙?？醇埖娘h動(dòng)方向，確認(rèn)軸的旋轉(zhuǎn)一般是從泵端到電機(jī)逆時(shí)針方向。 (3)當(dāng)你站在泵的蝸殼末端看泵的出口朝向時(shí)，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與蝸殼的膨脹方向是一致的，因?yàn)檫@時(shí)蝸殼內(nèi)的介
鈦化工軸流泵泵用松套法蘭，包括法蘭盤，還包括套設(shè)于軸流泵的管道上的焊環(huán)，所述焊環(huán)與軸流泵的管道焊接，所述法蘭盤的頂部與焊環(huán)的底部貼合，所述法蘭盤為抗變形材質(zhì)，所述焊環(huán)與軸流泵的管道的材質(zhì)相同。 一種新型鈦化工軸流泵泵用松套法蘭具有增強(qiáng)泵安裝及運(yùn)行的可靠性，降低泵成本的優(yōu)點(diǎn)。
一種具有抗震功能的鈦強(qiáng)制循環(huán)泵，包括底座、泵體和電機(jī)防護(hù)罩；包括底座底板、四個(gè)緩沖模塊、套筒和上板，底板和上板為圓盤結(jié)構(gòu)；電機(jī)保護(hù)蓋包括固定部、左蓋和右蓋；固定部固定在泵體頂部并覆蓋電機(jī)下部，固定部上表面左右兩端分別設(shè)有鉸鏈部；左罩和右罩的底部對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有與鉸鏈部相配合的配合部，左
(1)效率降低，功耗增加。離心泵通常在設(shè)計(jì)中的額定工況點(diǎn)附近達(dá)到更高效率點(diǎn)。如果離心泵以小流量運(yùn)行，其運(yùn)行效率將迅速下降。一般同一臺(tái)泵的流量越小，效率越小，所以小流量運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。一般此時(shí)需要重新配備合適的高效小泵。 (2)振動(dòng)和噪音增加，造成環(huán)境污染，損壞泵部件，影響泵的使
當(dāng)夾套保溫離心泵傳動(dòng)裝置拆卸檢查后重新組裝時(shí)，活動(dòng)爪形聯(lián)軸器和固定爪形聯(lián)軸器的齒首先處于全齒嚙合位置，然后在定位板的兩個(gè)固定螺栓松開但沒有擰出的情況下，將接合桿組件上的定位銷插入定位板后部夾套保溫離心泵側(cè)面的孔中。 如果定位板上的長(zhǎng)槽孔已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)到極限，定位銷無(wú)法插入孔中，則
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵在較寬的壓力范圍內(nèi)具有較大的泵送速度，并且對(duì)泵送氣體中包含的灰塵和水蒸氣不敏感。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、電子涂料等行業(yè)。1、材質(zhì)的影響 在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，但鑄鐵
鈦化工軸流泵是一種大流量、低揚(yáng)程、高比轉(zhuǎn)速的葉片泵。軸流式系統(tǒng)的液體流動(dòng)沿旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，但其規(guī)劃的基本原理與化工泵基本相同。 1.進(jìn)水管：喇叭管是中小型立式鈦化工軸流泵的吸水室，由鑄鐵制成，其作用是以較小的損失將水均勻地引向葉輪。鐘形管的進(jìn)口部分為圓弧，在大型鈦化工軸流泵中，
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵是傳統(tǒng)泵電機(jī)組的新產(chǎn)品。驅(qū)動(dòng)水泵的電機(jī)是干式全封閉循環(huán)三相異步電機(jī)。這種循環(huán)泵可以浸入水中長(zhǎng)期運(yùn)行。擁有一系列傳統(tǒng)單位無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。 (1)由于電機(jī)和水泵為一體，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、方便。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，可節(jié)省95%的安裝時(shí)間。 (2)由于電機(jī)浸入水中使
ZJE-Ⅱ?qū)Ｓ帽檬且环N性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來(lái)，被業(yè)內(nèi)人士稱之為“壓濾機(jī)專用入料加壓泵”。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡(jiǎn)單的填料密封無(wú)泄漏，更重要的是其流量、揚(yáng)程曲線很陡，非常適合一些特殊的工況。 選用本資料所列主要技術(shù)參數(shù)為泵在1480r/min時(shí)的數(shù)據(jù)，對(duì)于要求壓力低的工況，
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